ການວິເຄາະຄວາມເລິກຂອງ LCD Mura: ສາເຫດ, ກົນໄກແລະຍຸດທະສາດການປັບປຸງ

ໃນຕະຫຼາດເຕັກໂນໂລຢີການສະແດງທົ່ວໂລກ,LCD (ຈໍສະແດງຜົນ Crystal Liquid)ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກຫຼັກສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ການສະແດງລົດຍົນແລະຂົງເຂດອື່ນໆເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແກ່, ປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, Mura (ຄໍາສັບພາສາຍີ່ປຸ່ນຫມາຍຄວາມວ່າ "ຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ"), ຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງດ້ານສາຍຕາທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນ LCD, ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫນ້າຈໍແລະປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແຍ້ງດ້ານຄຸນນະພາບແລະການສູນເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄໍາສັ່ງການຄ້າຕ່າງປະເທດ. ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະມາເຈາະເລິກເຖິງສາເຫດ, ຫຼັກການ, ແລະວິທີແກ້ໄຂເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈ LCDs ໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະນໍາເອົາປະສົບການທາງສາຍຕາທີ່ດີຂຶ້ນໃຫ້ກັບຜູ້ໃຊ້ທົ່ວໂລກ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບກົນໄກການສ້າງຕັ້ງຂອງ Mura ແລະການສ້າງຕັ້ງລະບົບການປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງແບບເຕັມຮູບແບບໄດ້ກາຍເປັນບັນຫາສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການສະແດງເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

I. ສາເຫດຫຼັກຂອງ LCD Mura: ການຕິດຕາມຫຼາຍມິຕິລະດັບຈາກການຜະລິດໄປຫາແອັບພລິເຄຊັນ

LCD Mura manifests ເປັນ deviation ສີ, ຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼື patchy ຜິດປົກກະຕິໃນຫນ້າຈໍ, ເຊິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ພື້ນຫລັງ monochromatic (ໂດຍສະເພາະຫນ້າຈໍສີຂາວແລະສີຂີ້ເຖົ່າ). ສາເຫດຂອງມັນດໍາເນີນການໂດຍຜ່ານຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ, ການຂົນສົ່ງ, ການເກັບຮັກສາແລະການສະຫມັກຢູ່ປາຍຍອດ.

(1) ຂໍ້ບົກພ່ອງຄວາມຊັດເຈນໃນຂະບວນການຜະລິດ

ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນຂອງ LCD (ລວມທັງ backlight, ຊັ້ນໄປເຊຍກັນຂອງແຫຼວ, ການກັ່ນຕອງສີ, ຮູບເງົາການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະອື່ນໆ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍສິບຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍໃນການເຊື່ອມຕໍ່ໃດໆກໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ Mura. ການຕົກຄ້າງ impurity ເນື່ອງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ substrate ທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະການ deviations ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງສີ (deviation ຂອງ ±1μmສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສະແດງຜົນ) ຈະເຮັດໃຫ້ pixel RGB ບໍ່ສົມດຸນອັດຕາສ່ວນ; ຟອງຫຼືການຈັດລະບຽບໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການສີດໄປເຊຍກັນຂອງແຫຼວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການລ່ວງລະເມີດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງ sealant ບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່, ຈະທໍາລາຍຄວາມສອດຄ່ອງ optical ຂອງຊັ້ນໄປເຊຍກັນຂອງແຫຼວ; ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ spacers ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ (ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຊນ) ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຈຸລັງຜິດປົກກະຕິ (ຄວາມຫນາຂອງຈຸລັງຂອງແຫຼວ), ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສະຫວ່າງຫຼືແຜ່ນສີ.

(2) ຜົນກະທົບພາຍນອກຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານກົນຈັກແລະສິ່ງແວດລ້ອມ

ໂມດູນ LCDມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍນອກ. ການບີບແລະການຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຂອງ Cell ຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ - ເມື່ອຄວາມກົດດັນສູງ, ການຖ່າຍທອດຂອງ RGB ສາມສີຕົ້ນຕໍແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດສີດໍາ; ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນແມ່ນປານກາງ, ການຖ່າຍທອດແສງສະຫວ່າງສີແດງແລະສີຂຽວຫຼຸດລົງຢ່າງຈະແຈ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ແສງສະຫວ່າງສີຟ້າແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໂດດເດັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດສີຟ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເລັ່ງການແກ່ອາຍຸຂອງໂມເລກຸນໄປເຊຍກັນຂອງແຫຼວແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຂອງຮູບເງົາສອດຄ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການໄຫຼ electrostatic (ESD) ອາດຈະທໍາລາຍວົງຈອນຂັບ, ໂດຍທາງອ້ອມ inducing ຜິດປົກກະຕິຄ້າຍຄື Mura.

(3) ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງ Drive ແລະວັດສະດຸ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນຂັບແມ່ນສາເຫດໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນຂອງ Mura. ວົງຈອນສັ້ນຂອງTFT (Thin Film Transistor), ການຜຸພັງເສັ້ນຫຼື impedance ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການສົ່ງສັນຍານ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມສີຜິດປົກກະຕິຂອງ pixels ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຄວາມບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍບໍ່ວ່າຈະເປັນ - ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ dot matrix ຂອງແຜ່ນຄູ່ມື backlight, ຄວາມແຕກຕ່າງການຖ່າຍທອດທ້ອງຖິ່ນຂອງ polarizers, ຫຼືຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດສະດຸ crystals ຂອງແຫຼວອາດຈະຖືກຂະຫຍາຍໄປສູ່ Mura ທີ່ເຫັນໄດ້ໂດຍຜ່ານການສົ່ງຜ່ານທາງ optical.

II. ກົນໄກຫຼັກຂອງການສ້າງຕັ້ງ Mura: ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງແສງ ແລະໂຄງສ້າງ

ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງຈໍສະແດງຜົນຂອງ LCD ແມ່ນຂະບວນການຄວບຄຸມການຖ່າຍທອດແສງສະຫວ່າງແລະການປະສົມສີໂດຍການຄວບຄຸມການເຫນັງຕີງຂອງໂມເລກຸນໄປເຊຍກັນຂອງແຫຼວຜ່ານພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ. ການສ້າງຕັ້ງຂອງ Mura ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນໄກການປະສານງານນີ້.

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານປົກກະຕິ, ແສງສະຫວ່າງສີຂາວທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍ backlight ແມ່ນ homogenized ໂດຍຮູບເງົາ diffuser, ປ່ຽນເປັນແສງສະຫວ່າງ polarized ໃນທິດທາງດຽວໂດຍຜ່ານ polarizer, ຫຼັງຈາກນັ້ນ deflected ໂດຍຊັ້ນໄປເຊຍກັນຂອງແຫຼວ, ແຍກອອກໂດຍການກັ່ນຕອງສີ, ແລະສຸດທ້າຍປະກອບເປັນສີທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຊນປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກການບີບ ຫຼືການກະຈາຍຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ມຸມເໜັງຕີງຂອງໂມເລກຸນໄປເຊຍກັນຂອງແຫຼວ deviates ຈາກຄ່າທີ່ຖືກອອກແບບ, ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດແສງຜິດປົກກະຕິ ແລະສະຖານະຂົ້ວໂລກ - ການຫຼຸດລົງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຊນຈະປ່ຽນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນທາງ optical, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນອັດຕາສ່ວນການດູດຊຶມຂອງແສງ RGB ຂອງຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະການສ້າງສີ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຊນອາດຈະເຮັດໃຫ້ Mura ສີເຫຼືອງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນຂັບເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂມເລກຸນໄປເຊຍກັນຂອງແຫຼວຈາກການ deflecting ຕາມຄໍາແນະນໍາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສະຫວ່າງຫຼືຄວາມຄົມຊັດຂອງສີລະຫວ່າງ pixels ລວງໃນພື້ນທີ່ນີ້ແລະພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ; impurity ຫຼືຄວາມຊຸ່ມ intrusion ທໍາລາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງການຈັດລຽງຂອງ molecules ໄປເຊຍກັນເປັນຂອງແຫຼວ, ປະກອບເປັນພື້ນທີ່ກະແຈກກະຈາຍ optical ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງປະກົດເປັນ Mura ຄ້າຍຄືເມຄຫຼືຈຸດ.

III. ຍຸດທະສາດການປັບປຸງລະບົບ: ຈາກການຄວບຄຸມແຫຼ່ງໄປຫາການຮັບປະກັນຢູ່ປາຍຍອດ

ການແກ້ໄຂ Mura ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງຕັ້ງລະບົບການເຊື່ອມໂຍງແບບເຕັມຮູບແບບຂອງ "ການປ້ອງກັນ - ກວດພົບ - ການສ້ອມແປງ - ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ", ການສົມທົບການຍົກລະດັບຂະບວນການຜະລິດ, ການເສີມສ້າງມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການປັບຕົວສະຖານະການເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງວົງປິດ.

(1) ການຜະລິດສິ້ນສຸດ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແລະການປ້ອງກັນແຫຼ່ງ

●ຍົກລະດັບອຸປະກອນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ: ນໍາໃຊ້ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດ plasma) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຕົກຄ້າງ impurity, ແນະນໍາອຸປະກອນການກັ່ນຕອງສີອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນ±0.5μm; ປັບປຸງຂະບວນການສີດໄປເຊຍກັນຂອງແຫຼວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຟອງ.

● ເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ: ນຳໃຊ້ລະບົບການກວດກາວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກຂະບວນການສຳຄັນ, ສົມທົບກັບການວິເຄາະດ້ານປະລິມານຂອງ JND (Just Noticeable Difference) ເພື່ອບັນລຸການກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ Mura; ດໍາເນີນການກວດກາ 100% ກ່ຽວກັບການແຈກຢາຍ spacer ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ Cell Gap ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

● ຍົກລະດັບການຄວບຄຸມວັດສະດຸ: ເລືອກວັດສະດຸໄປເຊຍກັນຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະ ຟິມການຈັດຮຽງຄຸນນະພາບສູງ, ຕົວກອງ, ສ້າງຕັ້ງກົນໄກການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງວັດສະດຸຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະລົບລ້າງບັນຫາ batch ທີ່ເກີດຈາກຄວາມບົກພ່ອງຂອງວັດຖຸດິບ.

(2) ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ: ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການປົກປ້ອງການຂົນສົ່ງ

ສໍາລັບລັກສະນະທາງໄກຂອງການຂົນສົ່ງການຄ້າຕ່າງປະເທດ, ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ anti-static ແລະຕ້ານການບີບຕົວ, ເພີ່ມຊັ້ນປ້ອງກັນແຂງລະຫວ່າງໂມດູນແລະກ່ອງບັນຈຸເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບພາຍນອກໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ; ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ຂອງ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່ (ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້ 15-30℃​, ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ 40​% -60​%​) ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ intrusion​. ໃນເວລາດຽວກັນ, ປັບປຸງການອອກແບບໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການປະກອບເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງ Z-direction ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນລະຫວ່າງໂມດູນ LCD ແລະທໍ່, ຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງແລະການບີບອັດທ້ອງຖິ່ນ.

(3) Terminal End: ການແນະນໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍ

ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາການນໍາໃຊ້ LCD ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຕ່າງປະເທດ, ຊີ້ແຈງຄວາມຕ້ອງການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ (ຫຼີກເວັ້ນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ຢູ່ຫ່າງຈາກແຫຼ່ງໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ); ແນະນໍາໃຫ້ລູກຄ້ານໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືອ່ອນໃນລະຫວ່າງການປະກອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ extrusion ຫນ້າຈໍໂດຍກົງ. ສ້າງກົນໄກການຕອບສະຫນອງຫລັງການຂາຍຢ່າງໄວວາ, ສະຫນອງການວິເຄາະດ້ານວິຊາການແລະການສົ່ງຄືນແລະສະຫນັບສະຫນູນການແລກປ່ຽນຄໍາສັ່ງທີ່ມີບັນຫາ Mura, ແລະເກັບກໍາຂໍ້ຄຶດຄໍາເຫັນຢູ່ປາຍຍອດເພື່ອກັບຄືນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ.

ສະຫຼຸບ

ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງLCD Muraເປັນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບ synergistic ຂອງລະບົບ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປັດໃຈພາຍນອກ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ຂອງ​ມັນ​ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ອີງ​ໃສ່​ການ​ຍົກ​ລະ​ດັບ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​, ແຕ່​ຍັງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຈິດ​ໃຈ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຕ່ອງ​ໂສ້​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​. ​ໃນ​ສະພາບ​ການ​ທີ່​ມີ​ການ​ແຂ່ງຂັນ​ນັບ​ມື້​ນັບ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ຕະຫຼາດ​ວາງສະ​ແດງ​ໂລກ, ສືບ​ຕໍ່​ຫຼຸດ​ອັດຕາ​ຄວາມ​ບົກພ່ອງ​ຂອງ Mura ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ປັບປຸງ​ຂະ​ບວນການ, ການ​ກວດ​ສອບ​ຢ່າງ​ຊັດ​ເຈນ ​ແລະ ການ​ບໍລິການ​ຄົບ​ວົງ​ຈອນ​ແມ່ນ​ເສັ້ນທາງ​ຫຼັກ​ໃຫ້​ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ວາງສະ​ແດງ​ເພື່ອ​ຍົກ​ສູງ​ຄວາມ​ສາມາດ​ແກ່ງ​ແຍ້​ງດ້ານ​ການ​ຄ້າ​ກັບ​ຕ່າງປະ​ເທດ ​ແລະ ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ໄວ້​ເນື້ອ​ເຊື່ອ​ໃຈ​ຂອງ​ລູກ​ຄ້າ. ດ້ວຍການສືບຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາມີເຫດຜົນທີ່ຈະເຊື່ອວ່າຄຸນນະພາບການສະແດງຂອງຜະລິດຕະພັນ LCD ຈະສືບຕໍ່ທໍາລາຍ, ນໍາເອົາປະສົບການສາຍຕາທີ່ດີກວ່າໃຫ້ກັບຜູ້ໃຊ້ທົ່ວໂລກ.